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Automatización de la fabricación de baterías

Nuestra experiencia al servicio de una producción de baterías fiable

La revolución del vehículo eléctrico está impulsando un crecimiento significativo de la industria de fabricación de baterías a nivel mundial, un mercado nuevo para muchos países, pero no para SMC. Como proveedor líder de componentes de automatización industrial, tenemos más de 20 años de experiencia en la industria de las baterías con una profunda cooperación con los fabricantes que actualmente lideran el mercado a nivel global.

La experiencia de SMC satisface las necesidades de los fabricantes internacionales de baterías

Aunque muchos países cuentan con una gran experiencia en el sector de la automoción, los conocimientos específicos sobre los procesos de producción de baterías siguen siendo una laguna. La fabricación de baterías de primera categoría requiere un entorno meticuloso. La producción de ánodos y cátodos, junto con el montaje de celdas, exigen un control riguroso. Durante el proceso de fabricación de baterías, si ciertas partículas metálicas entran en una célula de la batería, pueden provocar un cortocircuito o una reacción química dentro de la célula, lo que puede dar lugar a problemas de calidad y seguridad de la batería.

Ahí es donde interviene SMC: Nuestra serie de productos 25A está diseñada específicamente para la producción de baterías. No contiene cobre ni zinc, y utiliza una grasa especial que no se seca y que se desarrolla en puntos de rocío ultrabajos de hasta -80 °C. Pero eso no es todo. SMC ofrece una amplia gama de soluciones para cada etapa del proceso de producción de baterías, entre las que se incluyen:

  • Productos resistentes a la corrosión para proteger su equipo de productos químicos agresivos.
  • Soluciones a prueba de explosiones para la máxima seguridad.
  • Productos de reducción de estática para minimizar el riesgo de descarga.
  • Control de temperatura para aplicaciones láser para un funcionamiento preciso y fiable.

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Descubra nuestras soluciones para sus procesos de fabricación de baterías

Descubra qué productos pueden ayudarle a mejorar su productividad y conseguir una calidad de alta gama con nuestras soluciones específicamente diseñadas para la industria de fabricación de baterías.

Dominar el proceso de fabricación de las baterías

El camino hacia unas baterías fiables pasa por una fabricación meticulosa. Aunque los procesos específicos pueden diferir de una empresa a otra, todas comparten la necesidad crítica de cumplir estrictos requisitos medioambientales para cada componente. Desde la calidad y la seguridad hasta la eficacia, es primordial comprender y cumplir estas condiciones a lo largo de todo el proceso de producción de las baterías.

Saeyeong Jeong | European Battery Industry Manager, SMC CEE

"SMC lleva años suministrando componentes a los fabricantes de baterías líderes del sector a nivel mundial, que se encuentran principalmente en Asia pero que están comenzando a expandirse por todo el mundo. La experiencia y los conocimientos adquiridos durante todo este tiempo son nuestra principal fortaleza para ayudar a nuestros clientes a enfrentarse a los nuevos desafíos de esta industria."

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Descubre nuestras soluciones para la fabricación de baterías

 

Resistencia de materiales

Para garantizar la calidad y seguridad de las baterías, es necesario restringir el uso de determinados materiales innecesarios (tales como cobre, zinc, níquel, niquelado electrolítico con una capa de cobre o cincado) durante el proceso de producción del electrodo y de la celda, antes de sellar la celda de la batería. Aproveche al máximo la reducción de los plazos de entrega y ponga los productos en funcionamiento lo antes posible gracias a la producción y el stock europeos de varias series 25A

Sala seca - Bajo punto de rocío

La producción de baterías se lleva a cabo en un entorno de sala seca con una punto de rocío a presión de -50 °C o incluso menos, dado que la humedad es una de las principales amenazas durante el proceso de producción de baterías. Aproveche al máximo la reducción de los plazos de entrega y ponga los productos en funcionamiento lo antes posible gracias a la producción y el stock europeos de varias series 25A

A prueba de explosiones

El proceso de llenado de una celda de batería con un electrolito altamente corrosivo conlleva un gran riesgo de incendio/ explosión, dado que el electrolito presenta un punto de ignición muy bajo. La directiva ATEX establece que, dado que los procesos de fabricación de baterías se llevan a cabo en atmósferas potencialmente explosivas, es necesario usar un equipo con certificación a prueba de explosiones para prevenir la generación de fuentes de ignición.

Resistencia a la corrosión

Durante el llenado del electrolito en el proceso de ensamblaje de la celda, las características de dicho electrolito hacen que se pueda producir corrosión en los productos neumáticos. SMC suministra productos con una excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos que resultan adecuados para el entorno de fabricación de baterías.

Control y eliminación de electricidad estática

La electricidad estática es un enemigo invisible que puede generar graves problemas durante el proceso de fabricación de las baterías. En un entorno con elevada carga estática, las probabilidades de que se produzca una explosión o un incendio aumentan significativamente debido a este fenómeno no visible. 

Aplica la amplia gama de ionizadores de SMC para medir, disipar y controlar la electricidad estática y garantizar la calidad del producto final.

Control de temperatura en aplicaciones láser

El uso de termorrefrigeradores permite mantener la temperatura de los dispositivos generadores de calor (en este caso, láseres) dentro de límites estrictos. Un adecuado control de la temperatura aumenta la productividad, maximiza el rendimiento de las máquinas y mejora la calidad, fiabilidad y vida útil del equipo.