Por Torsten Klein | Director estratégico de mercado KAM - Alimentación y envasado, SMC Alemania
FEBRERO 2025
Para quienes trabajan en el sector de la alimentación y las bebidas, conseguir una seguridad alimentaria total es esencial para proteger la salud pública, mantener la confianza de los consumidores y garantizar el cumplimiento de la normativa. Si usted es ingeniero de producción de plantas alimentarias o fabricante de maquinaria al servicio de este sector crítico, debe pensar detenidamente en el diseño higiénico de sistemas y componentes. Las máquinas no sólo deben ofrecer un rendimiento eficaz y eficiente, sino también mantener los máximos niveles de protección contra los contaminantes y facilitar la limpieza.
La producción de alimentos está sujeta a distintos tipos de contaminación: física, química, microbiológica y alérgica. Como parte de un enfoque proactivo de la prevención, cinco principios clave rigen el diseño higiénico de los componentes de automatización: material de construcción, facilidad de limpieza, facilidad de acceso para la limpieza, facilidad de drenaje y segregación (para evitar la contaminación por alérgenos). Juntos, estos principios le ayudarán a maximizar sus esfuerzos de seguridad alimentaria, evitar consecuencias potencialmente catastróficas para los consumidores y minimizar el costoso tiempo de inactividad de las operaciones de limpieza y desinfección.
Ley y orden
Es nuestro deber informarle o recordarle que la seguridad alimentaria es un requisito legal. Numerosas normativas supervisan las exigencias de los componentes y sistemas desplegados en entornos de producción de alimentos. Entre las más pertinentes se encuentra la norma EN1672-2, que establece los requisitos de higiene y facilidad de limpieza para la maquinaria de procesamiento de alimentos en Europa, mientras que el Reglamento (CE) 1935/2004 se refiere a los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos.
El Reglamento (CE) 852/2004, relativo a la higiene de los productos alimenticios, establece que las empresas alimentarias deben disponer de un sistema de gestión de la seguridad alimentaria basado en los principios del APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). El APPCC le ayuda a evaluar los procesos, identificar posibles peligros, aplicar los controles necesarios, mejorar la seguridad alimentaria y aumentar la eficacia operativa. Los planes APPCC están sujetos a revisión al menos cada 3 años o si se produce algún cambio en la producción por parte de los propietarios de programas certificados a nivel mundial, como BRCGS (Brand Reputation Compliance Global Standard), SQFI (Safe Quality Food Institute), IFS (International Featured Standards) y FSSC 22000.
Las instalaciones de procesado de alimentos y bebidas que deseen superar estas auditorías deben incluir productos diseñados higiénicamente en su URS (especificación de requisitos del usuario). Los auditores pedirán ver este documento, junto con pruebas de la diligencia debida tras la llegada de la máquina. Por ejemplo, si exige a su constructor de máquinas que utilice actuadores fabricados en acero inoxidable 304 con un acabado superficial de RA 0,8 µm (como se especifica en su URS), deberá comprobar su cumplimiento. Cualquier fallo a este respecto dará lugar a una no conformidad.
Diseñado para proteger
En cuanto al diseño higiénico, el principal organismo europeo es el EHEDG (Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénicos). SMC ya dispone de un racor neumático insertable conforme a EHEDG, concretamente nuestra serie KFG2H*-E.
Como concepto, cualquier componente que cumpla las normas EHEDG tendrá un diseño redondeado para mejorar el flujo de la solución de lavado y reducir la posibilidad de que se acumule líquido. Otras directrices de diseño de EHEDG incluyen una rugosidad de la superficie externa de RA 0,8 µm o inferior, radios de esquina de 3 mm o superiores, material de acero inoxidable con alto rendimiento anticorrosión y juntas de estanqueidad fabricadas con materiales de caucho que cumplan el Reglamento (CE) 1935/2004.
En SMC ofrecemos una serie de productos neumáticos de diseño limpio, como nuestro cilindro de acero inoxidable CG5-X2977, los filtros antibacterianos y la válvula colectora JSY 5000H, así como ventosas y dedos elásticos para contacto directo con alimentos. De hecho, ahora estamos ampliando nuestra cartera para instalaciones de procesamiento de alimentos con un nuevo actuador eléctrico de varilla.
Actuador de acero inoxidable de diseño higiénico SMC: rendimiento impecable
Rendimiento eléctrico
Los actuadores eléctricos están ganando terreno en la industria alimentaria y de bebidas en determinadas aplicaciones. Este tipo de actuador puede desplazarse a más posiciones que un homólogo neumático, por ejemplo, lo que lo hace ideal para el llenado suave y rápido de botellas sin formación de espuma. Los actuadores eléctricos también son útiles para manipular envases de muchos tamaños diferentes, donde la flexibilidad y un amplio rango de movimiento son atributos ventajosos.
Nuestro actuador eléctrico de varilla de la serie HF2A-LEY ofrece características que incluyen protección contra la entrada equivalente a IP69K, el uso de acero inoxidable y materiales de construcción conformes con la FDA, un perfil redondeado y grasa NSF H1 apta para alimentos. Como resultado, las plantas alimentarias y los fabricantes de maquinaria que desarrollen máquinas de corte, picado o llenado de alimentos, o cualquier otro tipo de maquinaria sujeta a regímenes regulares de limpieza y desinfección, encontrarán auténticas ventajas.
Actuador eléctrico SMC, estanco al polvo / a prueba de chorros de agua (equivalente a IP69K) Tipo varilla - Soporta el lavado
Durante muchos años, los actuadores eléctricos no eran adecuados para la industria alimentaria debido a los intensos procedimientos de lavado. Sin embargo, la protección contra la penetración equivalente a IP69K significa que componentes como nuestro actuador eléctrico HF2A-LEY pueden soportar chorros de agua intermitentes, como los que se utilizan habitualmente en la industria alimentaria. Para que quede claro, aunque un componente pueda tener una clasificación IP alta, no significa que pueda soportar productos químicos de limpieza agresivos o una inmersión continua en agua a temperaturas de 50-60 °C. Por tanto, en todos los procesos de la industria alimentaria es primordial adoptar un enfoque holístico en el diseño de los componentes.
Para obtener un asesoramiento óptimo sobre componentes de automatización (eléctricos o neumáticos) destinados a aplicaciones alimentarias y de bebidas, póngase en contacto con nuestro equipo de expertos de SMC. Nuestros ingenieros, plenamente cualificados y formados en los principios HACCP y las directrices de diseño higiénico EHEDG, están preparados para ofrecer recomendaciones y soluciones a las diversas necesidades tanto de los fabricantes de maquinaria como de las plantas de producción de alimentos.
