Aufgabe
> Temperatur halten, Verfügbarkeit erhöhen, mobil bleiben
Um die Temperatur für den Extrudierprozess zu halten, braucht es ein leistungsstarkes Temperiergerät. W. Müller testet seine Maschinen vor der Auslieferung unter harten Langzeitbedingungen. Deshalb sollte das neue Gerät wartungsarm sein. Zudem muss es sich leicht von Halle zu Halle bewegen lassen – möglichst ohne technische Hilfsmittel. Konventionelle Temperiergeräte können häufig nur mit einem Gabelstapler versetzt werden und nutzen darüber hinaus viel Kühlflüssigkeit. Das erhöht den Wartungsaufwand. Das neue Temperiergerät für die W. Müller GmbH sollte alle drei Anforderungen gleichermaßen erfüllen: sehr temperaturstabil, wartungsarm und leicht zu transportieren.
Lösung
> Temperiergerät HRSH250 bietet 25 kW Kühlleistung, benötigt wenig Kühlmittel und verfügt über integrierte Rollen
Das Temperiergerät HRSH250 bietet eine Nennleistung von 25 kW. Mit einer Durchflussrate von bis zu 180 l/min versorgt das Gerät alle temperaturkritischen Bereiche einer Maschine mühelos mit Kühlmittel – Und hält die Temperatur stabil mit einer Toleranz von nur ± 0,1 °C. Motor, Gebläse und Pumpe kontrolliert das Temperiergerät individuell und lastabhängig. Das verringert Größe und Gewicht der Maschine und spart Energie. Dank seiner geringen Lautstärke von nur 68 db erlaubt das HRSH250 zudem angenehmes Arbeiten in seiner Umgebung. Auch bei der Instandhaltung spielt das Temperiergerät seine Stärken aus: Mit einer Füllung von weniger als 3 kg Kühlmittel fallen keine gesetzlich vorgeschriebenen Wartungszyklen an. Eine dichtungslose Pumpe reduziert den Wartungsbedarf zusätzlich – für hohe Verfügbarkeit im Dauerbetrieb. Das 280 kg schwere Gerät ist zudem aufgrund seiner integrierten Rollen mobil.
Kundennutzen
Das Temperiergerät HRSH250 erfüllt die Anforderungen von W. Müller optimal. Mit seiner hohen Nennleistung und enormen Fördermenge kühlt es die Extruder in Vor-Auslieferungstests zuverlässig und präzise. Dank seiner robusten Laufrollen kann es einfach von nur einem Mitarbeiter von Maschine zu Maschine verschoben werden. Aufgrund der geringen Kühlmittelmenge lassen sich darüber hinaus die Wartungsintervalle optimal an die Bedürfnisse des Geräts anpassen. Werden doch einmal Ersatzteile gebraucht, sind die Lieferzeiten dank des globalen Netzwerks von SMC kurz. Davon profitieren sowohl die W. Müller GmbH – sie spart Zeit und Geld – als auch ihre Kunden: Sie erhalten optimal geprüfte, zuverlässige Extruder.
