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Schokoladenindustrie
SMC, der Weltmarktführer für pneumatische Automatisierungssysteme, pflegt eine vertrauensvolle Partnerschaft mit Süßwaren- und Schokoladenherstellern und deren Maschinenherstellern. Das bedeutet, dass wir nicht nur bestens mit den Bedürfnissen der Maschinenbauer für den Prozesssektor der Schokoladenindustrie vertraut sind, sondern auch mit den Prozessen der Schokoladenherstellung, bei der Kakaobohnen zu Schokoladenprodukten verarbeitet werden.
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Die Hauptaspekte des Prozesses wie Viskosität, Temperatur und Prozessgeschwindigkeit sind die Faktoren, die beachtet werden müssen, um die hervorragende Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Die Kontrolle und Überwachung dieser Parameter trägt nicht nur zur Verringerung von Maschinenstillständen und ungeplanten Ausfällen bei, sondern auch zur Ermittlung optimaler Prozessbedingungen, was zu einer verbesserten Produktivität und hochwertigen Schokoladenprodukten führt.
Sortieren
Rösten
Verfeinern
Conchieren
Temperieren
Beschichten, Gießen und Überziehen
Verunreinigungen in den Kakaobohnen und anderen Zutaten sind für eine hochwertige Schokolade inakzeptabel. Deshalb ist die Sortierphase so wichtig für unsere Kunden. Bei dieser Aufgabe werden zuverlässige industrielle Schokoladenmaschinen und effiziente Prozesse benötigt. SMC ist der richtige Partner, um Ihnen hierzu die besten Lösungen zu bieten.
Sorgen Sie für die richtige Luftqualität mit einem Produkt, das an die Lebensmittelumgebung angepasst ist.
HF2-BAC Serie
Druckluft desinfizieren
Serie HRS
Serie MY1-Z
Steuerung der Bürste zur Reinigung des Objektivs
Serie SX10
LEFB Serie Holen Sie sich eine Lösung für Hochgeschwindigkeitsübertragungen
Während die Sortierung für die Auswahl der besten Bohnen verantwortlich ist, hängt das Erreichen des richtigen Geschmacks der Schokolade stark von der Röstung ab, bei der die Temperatur der dominierende Faktor ist. Mit den Produkten, die SMC für die Schokoladenindustrie anbietet, können Sie sicher sein, dass eine perfekte Prozesskontrolle gewährleistet ist.
Serie TH
Serie KFG2
Serie TLM
Gewährleistung der Langlebigkeit der Rohrleitungen
Serie VFN2*20N
Längere Lebensdauer dank der standardisierten Verbindung
Serie VFN2120N-X23/36
Holen Sie sich ein multifunktionales, hochtemperaturbeständiges Gerät im Clean Design
Nach dem Mahlen ist der nächste Schritt zur Herstellung der Kakaomasse das Raffinieren. Bei diesem komplexen Vorgang erzeugen Maschinen eine glatte und homogene Flüssigkeit mit der richtigen Partikelgröße, um eine perfekte Textur zu erhalten. Dies erfordert eine präzise Steuerung der Walzen, welche nur mit hochwertiger Ausrüstung erreicht werden kann.
Serie JSXD
Sicherstellung einer langen Lebensdauer des Wasserkreislaufkontrollsystems
Serie AC-D
Der Innenbehälter ist von einem transparenten Behälterschutz umgeben
Serie JSY
Steuerung von Wasserventilen und allgemeinen pneumatischen Schaltungen
Serie CG1-Z
Vermeidet die Ansammlung von Fremdkörpern
CG5 Serie Hervorragende Produktbeständigkeit gegen typische Reinigungsmittel gewährleisten
Um die in der Schokoladenmasse verbliebene Essigsäure zu verflüchtigen und den Geschmack zu entwickeln, müssen die Conchieranlagen eine präzise Temperatur- und Geschwindigkeitsregelung sowie einen zuverlässigen Betrieb über einen längeren Zeitraum gewährleisten, da dieser Prozess mehrere Stunden oder sogar Tage dauert. Mit den Produkten von SMC können Ihre industriellen Schokoladenherstellungsmaschinen in diesem Schritt ein sehr hohes Präzisionsniveau erreichen und gleichzeitig die Energieeffizienz steigern.
Serie IP8000/8100
Öffnet und schließt das Ventil für die Schokolade
Serie JSX
Kontrolliert den Durchfluss des Wasserkreislaufs
Serie PF3W
Überwachung von Durchfluss und Temperatur des Kühlwasserkreislaufs
Die Fettkristalle in der Schokolade müssen stabilisiert werden, um unerwünschte Eigenschaften wie Entfaltungen, bröckelige Textur oder mattes Aussehen zu vermeiden. Für den heiklen Vorgang des Erhitzens und Kühlens der Schokolade können Sie sich auf unsere Ausrüstung zur Gewährleistung der Präzision und Kontrolle verlassen, die industrielle Schokoladentemperiermaschinen in diesem Teil der Herstellung benötigen.
Der letzte Schritt vor dem Abkühlen hängt zwar vom gewünschten Endprodukt ab, aber ganz egal, ob Sie die Formen für die Abfüllung der Schokoladenmasse fixieren oder die richtige Spannung des Riemens einstellen möchten – unsere Produkte erleichtern Ihnen diese Aufgaben.
AMS Serie Verbessern Sie Ihr Druckluftmanagement
Serie VP546/746
Kombinieren Sie es mit FRL-Einheiten, um eine sichere Lösung zu erhalten
Serie JMHZ2
Führen Greifvorgänge mit einer leichten und kompakten Lösung durch
Serie JCQ
Spart Platz und Gewicht und verbessert die Durchlaufzeiten
Serie IZT40/41/42
Einfache Überwachung der einzelnen Ionisierer
Serie KNH
Erhöhung der Reinigungseffizienz
Von Paolo Tornavacca, Client Group Manager, SMC Italien
MÄRZ 2022 Beim Raffinieren der Schokolade werden üblicherweise 3 bis 5 große, übereinander montierte Walzen mittels eines Kühlwasserkreislaufs temperiert. Das Kühlwasser senkt jede durch die Walzenbewegung erzeugte Reibungswärme. Die Walzentemperaturregelung ist außerdem erforderlich, um das Anhaften der Schokoladenmasse an die Walze entweder zu verringern oder zu verstärken. Zusätzlich wird kaltes Wasser zur Kühlung der Motoren sowie sonstiger beweglicher mechanischer Teile benötigt.
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Von Wim de Vos, Sales Engineer, SMC Belgien
MÄRZ 2022 Die Produktionsstätte von HACOS befindet sich in Belgien, einem Land, das für seine hervorragende Schokolade weltberühmt ist. Während es allein in Belgien bereits mehr als 320 Chocolatiers gibt, genießt HACOS einen Ruf, der weit über die Landesgrenzen hinausreicht – die Firma exportiert ihre Produkte in mehr als 70 Länder. Als einer der fünf größten Schokolademaschinenhersteller der Welt fertigt HACOS Anlagen für Prozesse wie beispielsweise Formen, Gießen, Überziehen, Schleudern, Schmelzen und Temperieren – grundsätzlich alles, was nötig ist, um aus roher Schokolade veredelte Endprodukte herzustellen.
Von Karl-Heinz Ursch, Senior Sales Expert, SMC Österreich
MÄRZ 2022 In einer herkömmlichen Fabrik sind rund 70 % des für Druckluftaktivitäten anfallenden Stromverbrauchs auf Blasluftanwendungen zurückzuführen. Durch einen Wechsel auf Ventile, Druckluft-Blaspistolen und Düsen von SMC lässt sich dieser Wert jedoch auf rund 56 % reduzieren – eine bemerkenswerte Ersparnis. Heutzutage wissen Endverbraucher um die Möglichkeit dieser Einsparungen und fordern daher OEMs auf, sicherzustellen, dass ihre Lösungen den Druckluftverbrauch und folglich auch den Stromverbrauch senken.
