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Beverage Production Solutions

Ensuring efficiency, quality, and sustainability for the beverage industry

Die Getränkeherstellung erfordert schnelle, präzise und hygienische Prozesse, um Effizienz und Qualität zu gewährleisten. Von der Lagerung und dem Mischen bis hin zum Abfüllen und Verpacken bietet SMC Automatisierungslösungen, welche Abläufe rationalisieren, Kosten senken und die Einhaltung von Hygiene- und Sicherheitsstandards gewährleisten.

Lösungen für die wichtigsten Herausforderungen der Getränkeindustrie
Unser umfassendes Angebot an Dienstleistungen deckt jeden Aspekt der Getränkeproduktion ab:

  • Getränkelagerung und -mischung: Sorgen Sie für eine präzise Steuerung der Getränkemischung und des Blending mit energieeffizienten Lösungen für das Fluid-Handling.
  • PET-Flaschenblasen: Hochdruck-Luftsteuerungslösungen für das PET-Blasen, die den Energieverbrauch senken und gleichzeitig eine gleichbleibende Flaschenqualität gewährleisten.
  • Spülen und Abfüllen: Aufrechterhaltung hygienischer und aseptischer Prozesse mit Clean-in-Place (CIP)-kompatiblen Komponenten, die das Risiko einer Verunreinigung senken.
  • Verschließen und Etikettieren: Zuverlässige und automatisierte Verschließ- und Etikettierlösungen, die für Hochgeschwindigkeits-Getränkeverarbeitungsanlagen entwickelt wurden.
  • Verpacken und Fördern von Kartons: Hochentwickelte Vakuum- und Prozessautomatisierungslösungen gewährleisten eine sichere und effiziente Verpackung.
  • Palettieren und Depalettieren: Intelligente Palettierlösungen reduzieren Ausfallzeiten und verbessern die Effizienz des Materialhandlings.

Lagern, Verarbeiten, Mischen

Mit einer geeigneten Überwachungslösung können alle Variablen wie Mediendruck und -durchfluss, Tanktemperaturüberwachung, Ventilpositionierung und Leckagen jederzeit kontrolliert werden, sodass Anomalien bereits im Vorfeld erkannt und Probleme vor einem Ausfall behoben werden können.

Lagern, Verarbeiten, Mischen

Produkt-Highlights

Abfüllen

Druck und Durchfluss der Abfüllmaschine müssen überwacht werden. Auf diese Weise lassen sich Druckabfälle des Luftfilters ebenso vermeiden wie Regelungsänderungen aufgrund von Leckagen oder eines Prozesses außerhalb der Grenzwerte. Die Kontrolle dieser Parameter hat einen direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts und die Gesamteffizienz der Maschine.

Abfüllen

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Pasteurisieren

Um zu gewährleisten, dass das Produkt den entsprechenden Nahrungsmittelsicherheitsstandards entspricht, müssen Prozessparameter wie Maschinenfluss, Druck und Temperatur kontrolliert werden. Prozessgrenzen, Leckagen und Veränderungen in kritischen Phasen des Prozesses müssen gezielt und mit geeigneten Geräten überwacht werden.

Pasteurisieren

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Etikettieren

Für eine konsistente Kennzeichnung müssen Luftdruck und -durchfluss sowie die Wartung der Ionisiererdüsen berücksichtigt werden. Wenn diese Parameter unter Kontrolle sind, können Etikettierungsprobleme frühzeitig erkannt werden, bevor es zu Fehlern kommt.

Etikettieren

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Verpackung

Die Überwachung von Luftdruck und Durchfluss zur Vermeidung von Drosselungen und Leckagen oder die Überprüfung der Düsen des elektrostatischen Ionisierers ermöglichen einen unterbrechungsfreien Betrieb und erhöhen die Betriebszeit.

Verpackung

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Entpalettieren und Palettieren

Durch die korrekte Überwachung der Parameter lassen sich Fehler wie Vakuumniveauverluste aufgrund von Oberflächenverschleiß und verstopften Filtern, Druckabfälle aufgrund von Luftmangel im Filter, Luftverbrauchsschwankungen aufgrund von Leckagen und Positionsfehler des Antriebs erkennen.

Entpalettieren und Palettieren

Produkt-Highlights

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Informationen zur Getränkeindustrie

 

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Mike Brown | European Industry Manager

„SMC bringt eine Fülle von Automatisierungs- und Prozesskenntnissen aus der gesamten Getränkeindustrie mit, sowohl für den Endanwender als auch für den Maschinenbauer. Durch das Fachwissen unseres Getränketeams helfen wir unseren Kunden, eine höhere Produktivität und niedrigere Gesamtbetriebskosten zu erreichen, von der Neuinvestition bis zur vollen Lebensdauer der Maschine."

Mike Brown | European Industry Manager

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