Bei Wartungen zu sparen, mag zunächst verlockend sein. Schließlich handelt es sich hierbei um indirekte Kosten, die sich geradewegs auf Ihre Rentabilität auswirken. Wenn Sie jedoch unzureichende Wartungen durchführen, nur um Geld zu sparen, ist das kontraproduktiv. Denn die daraus entstehenden Ausgaben sind viel höher als die Einsparungen.
Von Julien Caron, Technical Support Manager & Energy Efficiency Leader, SMC France
Nehmen Sie zum Beispiel das Thema Energieeffizienz: Angenommen, Sie bemerken ein Leck in Ihrem Druckluftnetz. Das ist ja an sich nicht so schlimm! Es ist nur Luft, oder? Ja, aber es ist teure Druckluft! Die Kosten für eine nur 1 mm große undichte Stelle (bei 6 bar Druck) belaufen sich bei den heutigen Energiepreisen auf mehr als 800 Euro pro Jahr – und das ist nur ein einzelnes Leck: ein Druckluftkreislauf hat häufig viele davon.
Auch wenn Filter nicht regelmäßig ausgetauscht werden, verschlechtert sich ihre Energieeffizienz. Sind diese verstopft, kann das zu einem erhöhten Druckabfall führen. Um das Leistungsniveau zu halten, muss in diesem Fall der Eingangsdruck erhöht werden. Entsprechend der Erfahrungen von SMC wird eindeutig, dass dies zu einem Anstieg des Energieverbrauchs von etwa 7 % führen kann.
Schadensbegrenzung
Einfach ausgedrückt: Falsche, mangelhafte oder komplett unterlassene Wartungen können Ihr System nachhaltig beschädigen. Maschinenstillstandszeiten wirken sich immer direkt auf die Produktivität und die OEE (Overall Equipment Effectiveness) aus, während ungeplante Wartungskosten zwangsläufig ansteigen.
Mit jeder Sekunde, die eine Maschine stillsteht, schwinden die Einnahmen. Zu den materiellen Aufwendungen gehören Produktionsausfälle, Kapazitätsverluste, ein Rückgang der direkten Arbeitskosten pro Einheit und höhere Ausgaben für Lagerhaltung. Es gibt aber auch viele immaterielle Kosten wie Stress, der durch eine Ausfallzeit und deren Behebung, entsteht. Zudem kann Ihre Marke potenziell geschädigt werden, wenn beispielsweise Ihre Kunden auf Produkte warten müssen. Darüber hinaus besteht hierbei die Möglichkeit, dass die Produktqualität beeinträchtigt wird.
Unzureichendes Warten wirkt sich somit zweifellos auf die gesamten MRO-Kosten aus. Dies wird unter Umständen auch die Sicherheit Ihrer Arbeitsumgebung gefährden. Blicken Sie etwa auf einen maschinenbedingten Arbeitsunfall: In welcher Höhe würden Sie dieses Risiko monetär bewerten? In diesem Zusammenhang muss daher im Vorfeld gewissenhaft nachgedacht und gehandelt werden.
Behalten Sie die Kontrolle
Die kostengünstigste Lösung ist die zielgerichtete Prüfung Ihrer Anlage. Wenn Sie in der Lage sind, kritische Systemwerte wie Druck, Durchfluss, Temperatur und Position zu überwachen, kann ein vorausschauendes Wartungsprogramm geplant und damit die bereits beschriebenen Situationen vermeiden werden. SMC unterstützt seine Kunden zunehmend bei der Umsetzung dieses Ansatzes. Daher profitieren zum Beispiel von: erhöhter Sicherheit, Nachhaltigkeit und Energieeffizienz, verbesserter Leistung, Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Anlagen sowie der Minimierung der Wartungszeiten und -kosten.
Das Air Management System von SMC: Überwachen Sie Temperatur, Druck und Durchfluss Ihres Systems und programmieren Sie Abschalt- und Standby-Zeiten – um Energie zu sparen.
Eine richtige Auswahl der Komponenten ist an dieser Stelle entscheidend. Der große Vorteil besteht nämlich darin, dass die Langlebigkeit dieser Elemente Ihre Gesamtbetriebskosten (TCO) durch den geringeren Wartungsbedarf erheblich senken werden.
Letztlich gibt es keine Prozesse, die ihre optimale Produktivität ohne ein durchdachtes Wartungsprogramm erreichen können. Wir haben das Know-how, um Sie hierbei mit den richtigen Schritten zu unterstützen.
