Typen von Vakuumerzeugern
Vakuumzeuger können nach drei Hauptkriterien klassifiziert werden: Anzahl der Vakuumstufen, physikalisches Prinzip der Vakuumerzeugung und Montageart.
Einstufige und mehrstufige Ejektoren
Nach der Anzahl der Vakuumstufen unterscheidet man zwischen einstufigen und mehrstufigen Ejektoren.
Einstufige Ejektorenführen den gesamten Vakuumerzeugungsprozess in einem Schritt durch. Dies bietet zwar Einfachheit, begrenzt aber das erreichbare Vakuumniveau.
Mehrstufige Ejektoren verwenden eine Reihe von Stufen, um das Vakuum schrittweise zu erhöhen. Diese mehrstufige Vorgehensweise ermöglicht es Ihnen, mit einem geringeren Versorgungsdruck ein höheres Vakuum zu erzielen, was zu einer höheren Effizienz führt.
Venturi-Vakuumerzeuger
Venturi-Vakuumerzeuger arbeiten nach dem Venturi-Effekt, der das Bernoulli-Prinzip nutzt. Wenn Druckluft durch eine verengte Düse beschleunigt wird, nimmt der Druck nach dem Bernoulli-Prinzip ab. Dadurch entsteht eine Unterdruckzone, die die Umgebungsluft ansaugt und so zu einem Vakuum führt.
Venturi-Vakuumgeneratoren eignen sich aufgrund ihrer Einfachheit und Flexibilität für 80% der Anwendungen. Für spezielle Anwendungen, wie die Handhabung empfindlicher oder poröser Werkstücke, können andere Vakuumsysteme wie kontaktlose Vakuumsauger geeigneter sein.
Einzel- und Blockmontage von Vakuumerzeugern
Pneumatik Vakuumerzeuger gibt es in zwei Hauptanbauarten: Einzel- und Blockmontage.
Die Einzelmontage ist ideal für Anwendungen, in denen Sie nur einen einzigen Ejektor benötigen. Sie bietet eine einfache und kostengünstige Lösung.
Die Blockmontage empfiehlt sich, wenn Sie mehrere Ejektoren benötigen, die zusammengefasst und zentral gesteuert werden müssen. Dies ermöglicht eine platzsparende Nutzung und eine zentrale Steuerung über industrielle Kommunikationssysteme wie Feldbusse.
SMC bietet mit Hybridsystemen, die Ventile und Ejektoren in einer Einheit integrieren, noch mehr Flexibilität. Diese vereinfachen die Steuerung von Anwendungen, die sowohl Überdruck als auch Unterdruck benötigen, und rationalisieren gleichzeitig das Maschinendesign. Diese All-in-one-Vakuumeinheiten ermöglichen eine fernbediente und flexible Vakuumsteuerung über verschiedene industrielle Kommunikationsprotokolle, einschließlich IO-Link.
Typische Anwendungen von Vakuumerzeugern
Vakuumejektoren beweisen ihre Vielseitigkeit in verschiedensten Anwendungen. Besonders gut geeignet sind sie für:
- Anlagen mit niedrigem Saugvolumenstrom
- Punkt-zu-Punkt-Einsatz von einem oder mehreren Vakuumgreifern zum Handling
- Umgebungen ohne Vakuumversorgung
Welche Vorteile bieten Vakuumejektoren gegenüber anderen Systemen zur Vakuumerzeugung?
Industrielle Vakuumejektoren bieten folgende Vorteile:
- Wartungsfrei und flexible Montage: Im Vergleich zu anderen Systemen haben sie keine rotierenden Teile, sind daher wartungsfrei und bieten mehr Flexibilität bei der Montage.
- Installation in jeder beliebigen Position und an jedem Punkt der Anwendung: Sie können überall im System installiert werden.
- Hohe Ansprechgeschwindigkeit und schnelle Vakuumerzeugung: Sie erreichen rasch das gewünschte Vakuumniveau.
- Kompakt und leicht: Sie sind platzsparend und einfach zu handhaben.
- Keine Wärmeentwicklung: Sie tragen nicht zur Erwärmung der Umgebung bei.
- Energiesparfunktionen: Sie verfügen über integrierte Energiesparfunktionen.
- Zusätzliche integrierte Funktionen: Sie erleichtern die Steuerung und Überwachung.
Auswahlkriterien für Vakuumerzeuger
Die Auswahl des idealen Vakuumejektors hängt von der Berücksichtigung mehrerer Schlüsselfaktoren ab:
- Abmessungen der Düse und des Diffusors: Diese Komponenten beeinflussen maßgeblich sowohl den maximalen Saugvolumenstrom (Geschwindigkeit) als auch den erreichbaren Vakuumdruck (Stärke). Ein kleinerer Düsendurchmesser erzeugt ein höheres Vakuum, jedoch mit einem geringeren Durchfluss. Umgekehrt bietet eine größere Düse einen höheren Durchfluss, aber mit einem geringeren erreichbaren Vakuum.
- Saugvolumenstrom - und Vakuumdruckanforderungen: Bestimmen Sie den spezifischen Saugvolumenstrom (Luftvolumen) für Ihre Anwendung und den gewünschten Vakuumdruck für eine effektive Handhabung. Denken Sie daran, dass die Reaktionszeit Ihres Systems (wie schnell es das gewünschte Vakuum erreicht) sowohl vom gewählten Durchfluss als auch vom Leitungsdurchmesser und der Leitungslänge beeinflusst wird.
- Berücksichtigung möglicher Leckagen: Das Werkstück selbst kann die Leistung aufgrund von Leckagen beeinträchtigen, die durch seine Form, Porosität oder andere Faktoren verursacht werden. Für Anwendungen mit potenziellen Leckagen empfiehlt SMC die Verwendung einer niedrigeren Vakuumdruckeinstellung und eines Ejektors mit höherer Saugkapazität. Dies hilft, diese Leckagen zu kompensieren und einen erfolgreichen Betrieb zu gewährleisten.
