Typen von Vakuumerzeugern
Ejektoren lassen sich nach drei Hauptkriterien klassifizieren: Anzahl der Vakuumstufen, physikalisches Prinzip der Vakuum-Erzeugung und Montageart.
Einteilung von Ejektoren nach Anzahl der Vakuumstufen
Man unterscheidet zwischen Standard-Ejektoren und Mehrstufen-Ejektoren. Standard-Ejektoren erzeugen das gesamte Vakuum in einer einzigen Stufe, während Mehrstufen-Ejektoren höhere Vakuumniveaus bei niedrigerem Versorgungsdruck im Vergleich zu Einstufen-Ejektoren erzeugen und somit effizienter sind.
Einteilung von Ejektoren nach dem physikalischen Prinzip der Vakuumerzeugung
Entsprechend des Funktionsprinzips der Vakuumerzeugung unterscheidet man zwischen Venturi-Vakuumgeneratoren und Coanda-Vakuumejektoren.
Venturi-Vakuumgeneratoren sind aufgrund ihrer Einfachheit und Flexibilität für 80 % der Anwendungen geeignet. Für spezifische Anwendungen, wie das Handling von empfindlichen oder porösen Werkstücken, eigenen sich mitunter andere Vakuumsysteme wie beispielsweise kontaktlose Vakuumsauger besser.
Ejektoren, die auf dem Coanda-Prinzip basieren, erzeugen aus einer geringen Druckluftmenge einen volumenreichen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom mit starker Blaskraft.
Typische Anwendungen dieser Ejektoren sind:
- Späneabfuhr
- Absaugung von Schweißdämpfen
- Materialtransport von Granulaten und Pulvern
Typen von Vakuumerzeugern nach Montageart
Es gibt Ejektoren für Einzelmontage und für Blockmontage.
Ejektoren für Einzelmontage sind ideal für Anwendungen, bei denen nur ein einziger Ejektor benötigt wird.
Ejektoren für Blockmontage hingegen werden in Anwendungen empfohlen, bei denen die Ejektoren zusammengefasst und zentral angesteuert werden müssen, z. B. über industrielle Kommunikationssysteme wie Feldbusse.
SMC bietet auch Hybridsysteme an, bei denen diese Komponenten in kombinierten Ventil- und Ejektoreinheiten integriert sind, um die Steuerung von Anwendungen mit positivem und negativem Druck zu erleichtern und das Design Ihrer Maschinen zu vereinfachen. Mit diesen Vakuumeinheiten können Sie das Vakuum flexibel und fernbedient über verschiedene industrielle Kommunikationsprotokolle, einschließlich IO-Link, steuern.
Typische Anwendungsgebiete von Vakuumerzeugern
Vakuumejektoren eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, vor allem aber für:
- Anlagen mit geringem Vakuumdurchflussbedarf
- Punktueller Einsatz von ein oder mehreren Vakuumsaugern beim Handling
- Umgebungen ohne Vakuumversorgung
Welche Vorteile bieten Vakuum-Ejektoren im Vergleich zu anderen Systemen der Vakuumerzeugung?
Industrielle Vakuumejektoren bieten folgende Vorteile:
- Wartungsfrei und flexible Montage: Im Vergleich zu anderen Systemen haben sie keine rotierenden Teile, sind daher wartungsfrei und bieten mehr Flexibilität bei der Montage.
- Installation in jeder Position und an jedem Punkt der Anwendung: Sie können an beliebiger Stelle in der Anlage installiert werden.
- Hohe Ansprechgeschwindigkeit und Vakuumerzeugung: Sie erreichen schnell die gewünschte Vakuumstufe.
- Kompakt und leicht: Sie sind platzsparend und einfach zu handhaben.
- Keine Wärmeentwicklung: Sie tragen nicht zur Erwärmung der Umgebung bei.
- Energiesparfunktionen: Sie verfügen über integrierte Funktionen zur Energieeinsparung.
- Zusätzliche integrierte Funktionen: Sie erleichtern die Steuerung und Kontrolle.
Auswahlkriterien für Vakuumerzeuger
Um den passenden Vakuumerzeuger auszuwählen, sollten Sie zunächst die Form und Abmessungen der Düse und des Diffusors berücksichtigen, da diese Elemente den maximalen Saugstrom und den maximalen Vakuumdruck bestimmen.
Es ist wichtig zu beachten, dass ein kleiner Düsendurchmesser zwar ein hohes Vakuum, aber einen geringen Durchfluss ermöglicht. Ein größerer Düsendurchmesser hingegen führt zu einem höheren Durchfluss, aber einem niedrigeren Vakuum.
Außerdem müssen Sie den erforderlichen Saugstrom und den gewünschten Endvakuumdruck berücksichtigen, um die Größe des Vakuumejektors zu wählen. Die Ansprechzeit der Anwendung hängt vom Saugstrom und dem Querschnitt der Rohrleitungen ab.
Beim Auswählen des passenden Saugstroms ist es wichtig, die Leckagen am zu bearbeitenden Werkstück zu berücksichtigen. Diese hängen von dessen geometrischer Form, Porosität und anderen Faktoren ab. Wenn in Systemen gearbeitet wird, die tendenziell zu Leckagen neigen, empfehlen wir bei SMC, mit niedrigerem Vakuumdruck zu arbeiten und Ejektoren mit hoher Saugleistung zu verwenden, um die Leckagen des Systems auszugleichen.