Prozessventile

Typische Anwendungen für Prozess- und Medienventile

Prozessventile zur Regelung verschiedener Medien ermöglichen die Optimierung des Energieverbrauchs Ihrer industriellen Prozesse und die Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Maschinen.

Bei SMC bieten wir verschiedene Typen von Prozessventilen an, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden können:

Zirkulation von Medien

Prozessventile bringen erhebliche Vorteile für industrielle Prozesse mit Medienzirkulation:

• Präzise Chemikaliensteuerung: Ideal für Anwendungen wie die Analysetechnik.
• Kontaktlose Mediensteuerung: Schlauchquetschventile steuern Flüssigkeiten ohne direkte Prozessinteraktion.
• Segmentierung zur Verbesserung der Energieeffizienz in Druckluftanlagen mit Hilfe von universellen Fluidventilen.

Mischen von Flüssigkeiten

Eine häufige Anwendung für Prozessventile ist das Mischen von Flüssigkeiten mit Hilfe von Gasblasen, wie sie beispielsweise in der Lebensmittelindustrie Anwendung findet. Hier sorgen spezielle Ventile mit spezifischen Eigenschaften für eine optimale Mischleistung.

Industrielle Kühlung von Medien

Zur Steuerung der Rückführung von Flüssigkeiten in industriellen Kühlprozessen werden elektrisch betätigte Wasserventile oder Ventile zur Steuerung anderer Medien eingesetzt.

Beispiele für Anwendungen im Bereich der industriellen Kühlung von Medien sind:

• Segmentierung des industriellen Kühlprozesses mit Flüssigkeitskühlern mittels elektrisch betätigter Ventile für Wasser oder andere Medien, um Wartungsarbeiten durchführen zu können.
• Kühlung von Greifern mittels Medienventilen, die den Fluss dieser Medien steuern. Dies findet insbesondere Anwendung bei Schweißprozessen in der Automobilindustrie.
• Werkzeugkühlung in der Werkzeugmaschinenindustrie mit Hilfe von Kühlschmierstoffen.

Sprüh- und Blasanwendungen

Hier werden elektrisch betätigte Wasserventile unter anderem in folgenden Bereichen verwendet:

• Bewässerung: Präzise Wasserkontrolle für effiziente Bewässerung.
• Lebensmittelreinigung: Abblasen von Lebensmittelresten für ein sauberes Endprodukt.
• Werkzeugmaschinenkühlung: Spezialventile steuern den Kühlschmiermittelfluss und gewährleisten so die gezielte Anwendung durch Sprühdüsen an der Werkzeug-Werkstück-Schnittstelle.
• Werkzeugmaschinenschmierung: Magnetventile dosieren Wasser oder Öl präzise für einen Schmiermittel-Feinsprühnebel.

Kriterien zur Auswahl des richtigen Prozessventils

Die Auswahl des richtigen Medienventils für Ihre Anwendung ist entscheidend. Hier sind die wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren:

Medientyp

Die Art des Mediums, mit dem Sie arbeiten, bestimmt die Materialzusammensetzung des Ventils. Hier eine kurze Anleitung zur Auswahl der richtigen Materialien:

• Öle (Kohlenwasserstoffe): Sie greifen normalerweise keine Metalle an, es werden oft FKM-Dichtungen verwendet. Für Hydrauliköl ist Nitrilkautschuk (NBR) das richtige Material.
• Lösungsmittel (Aceton, Acetate, MEK, Alkohole usw.): Sie sind sehr aggressiv gegenüber Dichtungen, daher empfiehlt sich die Verwendung von PTFE oder FFKM (Perfluorkautschuk). Manchmal kann auch EPDM verwendet werden, z. B. für Ethylalkohol.
• Organische Säuren (Essigsäure oder Zitronensäure: Edelstahl ist hier ideal. Für verdünnte Lösungen eignen sich auch FKM oder EPDM.
• Starke anorganische Säuren (Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salzsäure usw.): Sind nicht kompatibel mit Metallen und den üblichen Dichtmaterialien (NBR, FKM, EPDM). Für den Transport dieses Mediums ist technischer Kunststoff (Fluorpolymer) erforderlich.
• Wasserstoffperoxid: Dieses Medium wird häufig in hygienischen Reinigungsanwendungen verwendet. Kompatible Materialien dafür sind Edelstahl und PTFE. Für verdünnte Lösungen wird häufig auch FKM verwendet.
• Ozon: Dieses Medium wird häufig in Desinfektionsanwendungen verwendet. Kompatible Materialien sind Edelstahl und PTFE.

Wenn Sie sich unsicher sind bei der Auswahl, raten wir Ihnen, die Materialverträglichkeit zunächst mit unseren Fachleuten abzuklären, bevor Sie sich für ein bestimmtes Medienventil entscheiden

Viskosität des Mediums

Die Viskosität ist die Dicke oder der Fließwiderstand einer Flüssigkeit. Sie unterscheidet sich von der Dichte, die die Masse pro Volumeneinheit angibt. Um eine geeignete Ventilauswahl zu treffen, wählen Sie zwischen pneumatisch oder elektrisch betätigten Ventilen basierend auf der Viskosität Ihres Mediums (Wasser, Öl usw.).

Differenzdruck

Bei der Auswahl eines Prozessventils ist es wichtig, den maximalen Differenzdruck zu berücksichtigen, der nicht dasselbe ist wie der maximale Systemdruck.

Rückfluss oder Gegendruck

Besteht die Möglichkeit eines Rückflusses, sollte die Verwendung eines Rückschlagventils (Sperrventil) in Erwägung gezogen werden.

Ventilkonstruktion

Prozessventile können direkt oder pilotgesteuert betätigt werden.

• Direktgesteuerte Ventile: Bei diesen Ventilen kann das Magnetventil ohne Flüssigkeitsdruck geöffnet werden.
• Pilotgesteuerte Ventile: Hier gibt es zwei verschiedene Ausführungen, eine Version benötigt einen Mindestdifferenzdruck (der Druck am Ausgang muss etwas geringer sein als am Eingang) und geringer Leistungsaufnahme und eine Version ohne Anforderung an den Mindestdifferenzdruck mit höherer Leistungsaufnahme.

Standardventile vs. isolierte Membranventile

Während konventionelle Sitz- oder Kolbenschieberventile für verschiedene industrielle Fluide geeignet sind, ist es bei besonders korrosiven Fluiden ratsam, auf isolierte Membranventile zurückzugreifen.

Wählen Sie die passenden Prozessventile für Ihre Anwendung mit Hilfe unserer Auswahlhilfe aus.

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl? Kontaktieren Sie unsere Experten für Mediensteuerung.