Pneumatische Antriebe und pneumatische Zylinder von SMC
Die pneumatischen Antriebe von SMC Austria kommen in vielen Bereichen der Automatisierungstechnik und industriellen Automation zum Einsatz. Unsere leichten und kompakten pneumatischen Antriebe und Zylinder passen sich perfekt den Anforderungen jeder Branche an und sind darauf ausgelegt, Kosten zu senken und die Leistung Ihrer Maschinen zu optimieren.
Typische Anwendungen für pneumatische Antriebe sind: Heben, Senken, Schieben, Ziehen, Zuführen, Drehen, Greifen, Spannen, Klemmen und Halten, Fügen, Stoppen, Stempeln, Prägen usw.
Passend zu den Bewegungen, die Ihre Anwendungen erfordern, bieten wir verschiedene Typen von pneumatischen Antrieben und Zylindern.
Arten von pneumatischen Antrieben
Pneumatikzylinder und pneumatische Linearantriebe
Pneumatische Linearantriebe wandeln pneumatische Energie in eine lineare Bewegung um und teilen sich in zwei Kategorien auf:
- Einfachwirkende Pneumatikzylinder: Bei einfachwirkenden Pneumatikzylindern ist die Bewegung mit Druckluft nur in einer Richtung gegeben. Der Rückhub erfolgt mit einer mechanischen Feder.
- Doppeltwirkende Pneumatikzylinder: Bei doppeltwirkenden Pneumatikzylindern erfolgen die Linearbewegungen zum Ein- und Ausfahren des Zylinders mit Druckluft.
Führungszylinder
Pneumatische Führungszylinder sind speziell darauf ausgelegt höheren Seitenkräften standzuhalten und dennoch hochpräzise Bewegungen zu ermöglichen. Sie lassen sich in zwei Kategorien einteilen:
- Pneumatische Antriebe mit Führungsstange: Zylinder mit internem Führungsstangensystem für Anwendungen bei denen hohe Kräfte auftreten.
- Pneumatische Kompaktschlitten: Pneumatische Kompaktschlitten sind Aktuatoren, die sich ideal für hochpräzise Anwendungen eignen.
Pneumatische Schwenkantriebe
Pneumatische Schwenkantriebe oder Drehantriebe wandeln pneumatische Energie in eine Drehbewegung um und eignen sich insbesondere für Anwendungen bei denen Teile gedreht oder gewendet werden.
Hier gibt es zwei Funktionsprinzipien:
- Antrieb mit Zahnstange und Ritzel
- Antrieb mit Drehflügel
Pneumatische Greifer
Pneumatische Greifer dienen zum Halten, Positionieren und Bewegen von Teilen. Die Auswahl des passenden Greifers richtet sich nach der Anwendung und der Form der Teile. Zur Auswahl stehen drei Arten von Greifern:
- Parallelgreifer: Das Öffnen und Schließen der Greiferfinger erfolgt parallel.
- Winkelgreifer (180° oder kleiner): Das Öffnen und Schließen der Greiferfinger erfolgt über einen fixen Drehpunkt winkelig.
- Konzentrische Greifer: Das Öffnen und Schließen erfolgt parallel mit 3 oder 4 Greiferfingern.
Hydraulikzylinder
Hydraulische Antriebe verwenden eine unter Druck stehende Flüssigkeit zur Umsetzung der Energie in eine Arbeitsbewegung. Hydraulikzylinder eignen sich besonders für Anwendungen bei denen hohe Kräfte und lineare Präzision gefordert sind. Es werden zwei Arten von hydraulischen Antrieben unterschieden:
- Einfachwirkende Hydraulikzylinder: Bei einfachwirkenden Hydraulikzylindern ist die Bewegung mit dem vorgespannten Druckmedium nur in einer Richtung gegeben. Der Rückhub erfolgt mit einer mechanischen Feder.
- Doppeltwirkende Hydraulikzylinder: Bei doppeltwirkenden Hydraulikzylindern erfolgen die Linearbewegungen zum Ein- und Ausfahren des Zylinders mit dem vorgespannten Druckmedium.
Klemmzylinder
Klemmzylinder und Kraftspanner dienen zum sicheren Fixieren und Halten von Werkstücken und Teilen. Dabei können hohe Haltekräfte mit geringem Energieaufwand realisiert werden.
Typische Anwendungsgebiete für pneumatische Zylinder
Pneumatikzylinder finden vielfach Anwendung in der industriellen Automation. Typische Anwendungsgebiete für pneumatische Antriebe sind:
- Pressen
- Heben
- Schieben
- Positionieren
- Spannen / Klemmen
- Stoppen
- Greifen
- Drehen/Wenden
- Sortieren
Auswahlkriterien für pneumatische Antriebe
- Welche Lasten sind zu bewegen? Wenn die Last und der zur Verfügung stehende Druck (Druckluft) bekannt sind, dann errechnet sich daraus der benötigte Kolbendurchmesser eines pneumatischen Antriebes.
- Wie schnell soll sich der Aktor bewegen? Die Geschwindigkeit des Aktors gibt vor, wie viel Luftmenge in einer bestimmten Zeiteinheit zur Verfügung gestellt werden muss. Daraus ergeben sich auch die Dimensionierungen der Zuleitungen zum Aktor.
- Endlagendämpfung: Je schneller sich der Aktor bewegt, desto höher sind die auftretenden Kräfte in den Endlagen des Aktors. Diese Kräfte müssen absorbiert werden. Deshalb können passende externe Stoßdämpfer dazu beitragen die Lasten sicher zu bremsen und die Aktoren vor Beschädigung zu schützen.
- Einwirkende Kräfte: Pneumatische Zylinder können äußeren Kräften wie Biegung oder Knickung ausgesetzt sein. Treten solche Kräfte auf, dann bieten Systeme mit Führungseinheiten hohe Betriebssicherheit und hohe Standzeiten.
- Drehmoment / Massenträgheitsmoment: Bei Drehantrieben ist die korrekte Berechnung des Drehmoments und des Massenträgheitsmoments bedeutend. Bei Unterdimensionierung können die Lasten nicht sicher bewegt werden, wohingegen bei Überdimensionierung unnötige Kosten verursacht werden.
Neben der Auswahl des passenden Antriebes ist auch die richtige Druckluftqualität zu berücksichtigen. Die Druckluftqualität beeinflusst maßgeblich die Lebensdauer aller pneumatischen Komponenten.
Nutzen Sie unsere intelligenten Engineering Tools wie beispielsweise unsere Berechnungs- und Modellauswahlsoftware für pneumatische Systeme, um zielsicher den effektivsten Antrieb sowie das nötige Zubehör für Ihre Anwendungen auszuwählen.
Wenn Sie weitere Fragen zu unserem Angebot an pneumatischen Antrieben und Zylindern haben, kontaktieren Sie gern unsere Experten.
